在大多数人的传统观念中，
钢铁企业常常与重工业、
烟尘和喧嚣紧密相连。
现在的钢铁企业，
又是什么样子？
初夏时节，
走入永钢集团，
只见绿树环绕、飞鸟做客，
一幅生机盎然的图景
在眼前铺展开来。
只有“舍得投资、适度超前”，才能结出丰硕的环保果实。近年来，永钢集团深入践行“绿水青山就是金山银山”，持续推进贯彻全生命周期的绿色低碳发展模式，打造绿色低碳循环发展、高质量发展的“永钢标杆”。
点浊成清钢企废水能养鱼
绿树葱茏、喷泉涌动……
阳光下，
一池碧水清澈见底，
一条条锦鲤在水中穿梭嬉戏，
争相觅食。
这般和谐自然的景致，
出自永钢集团
水处理控制中心旁的口袋公园。
值得一提的是，
养锦鲤的池水
来自处理再利用的工业废水。
目前，永钢集团拥有两座高效运作的污水处理厂，共配备了124个单元水循环系统。在这里，每天有4万吨污水“再生”，这相当于16个标准游泳池的容量。“当工业废水流入我们的31个收集池后，首先会经历一个预处理阶段。”永钢集团能源事业部水处理车间生产主管张涛说，“在这个阶段，污水中的大部分悬浮颗粒物会被有效去除，水质达到一个初步的回用标准，但这仅仅是开始。”
这些预处理后的中水
会进入深度净化环节，
经过超滤膜和反渗透膜等
先进工艺的处理，
水中的杂质和有害物质
被进一步去除，
最终生成清澈透明的净水。
随后，这些净水会被送回
生产单位循环利用，
实现“变废为宝”。
如今，永钢集团的水重复利用率达99%以上，基本实现了污水“零排放”，并获评“国家级重点用水企业水效领跑者”荣誉。“我们每生产一吨钢，仅需消耗2.1立方米的水，这一数值远低于行业的平均标准。经过我们测算，每天节省下来的水量可以填满20多个标准足球场。”张涛说。
数字大脑“硬核绿色”融入生产
一边是火热的生产景象，
一边是智能化的远程操作。
在优钢事业部优钢二轧厂，
轧制产线高速运转，
钢坯正被有序加热、
轧制、冷却、精整……
不一会，
一批高品质线材就“出炉”了。
整个生产过程全流程自动化，
“幕后操盘手”只需
在集控中心远程操作，
便可实现智能生产。
优钢二轧厂是永钢集团“低碳发展、高精转型”的重点项目之一。目前，该项目拥有两条国际一流优特钢生产线，主要生产超高强桥梁缆索钢、合金焊丝钢等多规格线材。
优钢二轧厂建立了全流程质量管理系统，它能够高精度实时采集生产数据、关键工艺参数，数据采集点位覆盖超8000个。每个钢坯有自己的“身份证号”，系统会从上料开始记录编号，全程进行质量评级，无论哪个环节有问题都能第一时间发现解决。
产线自动化
带来更加细致的操作，
也推动能耗的进一步下降。
“之前，加热炉只能以统一温度加热，现在‘数字大脑’不仅可以控制加热炉的整体温度，还能按照实际需求，进行分区控温。”生产技术组轧钢工艺主任工程师孙汝林说，没有了以往的“一锅炖”，能耗降低了8%到10%。
一面是生态园林工厂的绿意盎然，
一面是优特钢材的火热生产。
永钢集团的AB面从多维度
锻造了钢铁行业绿色发展的新引擎。
作为全国钢铁行业首家同时获得工信部“绿色工厂”和“绿色供应链管理示范企业”认定的企业，永钢集团累计投资近100亿元，超前实施活性焦烟气净化、高炉煤气精脱硫等200多个环保项目，形成了“气、水、固、管、园”五维一体协同治理体系，先后荣获近20项省级以上绿色发展荣誉，以实际行动诠释着对绿色发展的执着追求。
“展望钢铁行业未来，绿色发展势在必行。”永钢集团副总裁曹树卫表示，永钢集团将继续切实履行社会责任，严格落实好国家、省、市政府节能减排目标任务，同时秉承高站位、高起点原则，投资超百亿元推进产能置换及装备升级等工作，争创环保绩效A级钢铁企业，力争成为中国钢铁工业绿色发展的引领者。
校对丨褚奕君
